工作原理?
變壓吸附制氮裝置是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氨氣的設備。在一定的壓力下，利用空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異，即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮，通過可編程序控制氣動閥的啟閉，達到A、B兩塔交替循環，制氮裝置加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣。
技術參數
氮氣流量 1~ 3000Nm/h? ? 氮氣壓力 0.05~ 1.0MPa
氮氣純度 97~99.9995%? ? ?露點溫度 -45℃~-60℃
產品特點
- 制氮裝置運行可靠：專利的氣體分布結構、專利復合床結構的吸附塔、獨有的碳分子篩填裝工藝先進的制氮工藝流程設計、特有碳分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結合，使制氮機的正常使用壽命達到十年以上。
- 連續生產穩定：采用進口PLC控制系統和切換壽命達300萬次的進口氣動閥門，高效耐用，確保裝置的連續可靠運行。
- 先進的控制系統：西門子PLC控制系統，穩定可靠，自動化程度高令可選配觸摸展控制系統，采用人性化界面設計，具有多畫面顯示功能，可在線顯示氮氣純度、流量、壓力、故障信號等參數，并可在線修改運行參數，帶有遠程監控、遠傳信號和遠程開停機功能，自動化程度高，操作簡單，可實現全自動無人操作，并可和用戶DCS系統聯控；可選配電腦工控機控制系統，操作方便、顯示直觀，可實現遠程監控；制氮裝置獨有的在線模擬控制顯示屏，可在線顯示系統工藝流程及閥門開關狀態，直觀方便，監測性強。
- 氣品質穩定：氮氣流量和壓力可調節的吸附工藝，配備自動聯鎖放空裝置，確保氮氣產量純度、壓力長期穩定
- 運行成本低：與其它(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、鋼瓶氮)相比，在中小規模裝置中，變壓吸附制氮的運行成本更低。
- 完善的售后服務：完善的售后服務體系、快速響應機制和營銷服務網絡分布，確保每一位客戶長期放心使用。
制氮裝置流程
空壓機系統
主要由空壓機和空氣緩沖罐組成。空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化中。空氣儲罐系統的作用保證氧氮分離系統用氣平穩，在氧氮分離系統切換時防止瞬間氣流流速過快，影響空氣凈化效果，提高進入吸附器的壓縮空氣品質，有利于延長分子篩的壽命。
壓縮空氣凈化系統
壓縮空氣凈化系統由高效除油器，冷凍式干燥機，活性炭過濾器，精密過濾器組成。壓縮空氣經上述設備除油、水、塵，并由在緊隨其后的精密過濾器進行深度凈化。
PSA吸附系統
PSA吸附系統包括空氣工藝儲罐，吸附塔，氣動閥門，PLC控制器，壓緊裝置等組成。吸附系統是制氮裝置的核心部分，其主體是兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，當潔凈壓縮空氣進入一吸附塔時，O2、CO2和微量H2O被碳分子篩吸附，氮氣從出口端輸出成為產品氮氣。當一塔在吸附制氮時，另一塔通過減壓使吸附在分子篩中的O2、CO2和H2O從微孔中排出，實現分子篩的再生脫附。兩塔交替進行吸附和再生，連續輸出氮氣。
氮氣緩沖系統
氮氣緩沖系統包括氮氣過濾系統，氮氣緩沖罐，防空系統，氮氣分析儀，流量計等。主要作用在于均衡從吸附系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣。同時，在吸附塔進行再生到吸附切換時，它將存儲的部分合格氮氣回充吸附塔保護床層，另外也有幫助吸附塔升壓的作用。
制氮裝置流程由空氣先經空氣壓縮機壓縮到0.8MPa，再由空氣儲氣罐對含有水分和油霧的空氣進行初步除水除油，然后通過C級過濾器粗濾空氣中的顆粒物和水，接著經冷干機冷卻干燥到-5℃，最后，通過T級和A級過濾器精細過濾細顆粒，油和水。除塵后的清潔壓縮空氣通過左吸入閥進入A吸附塔，A塔的壓力上升，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附。未吸附的氮氣通過吸附床并通過左吸氣閥和氮氣發生閥流到氮儲罐。左吸過程完成后，A吸附塔和B吸附塔通過上下壓力均衡閥連接，使A和B吸附塔的壓力達到平衡，這個過程稱為均衡在壓力均衡之后，壓縮空氣通過右吸入閥進入B吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附。濃縮的氮氣通過右吸氣閥和氮氣產生閥流到氮氣儲罐。
制氮裝置參數
浙公網安備33018302001289號
